O Desafio na Gestão de Refrigerantes Industriais
Em operações industriais de usinagem, a gestão adequada de fluidos de corte pode definir a estabilidade do processo e a vida útil do maquinário. Durante a rotina operacional, o acúmulo de óleos provenientes de lubrificantes de barramento e pequenos vazamentos no sistema hidráulico pode formar uma fina barreira sobre o reservatório do fluido refrigerante. Sendo assim, essa camada oleosa impede a oxigenação adequada da mistura, criando um ambiente propício para a proliferação de bactérias anaeróbicas, o que pode acelerar a degradação química e estrutural do fluido. Por esse motivo, o material pode adquirir odor rançoso, apresentar alta viscosidade e causar a quebra prematura de ferramentas comprometendo a eficiência de toda a operação.
Para a Remoção Precisa de Óleo e Otimização do Processo: Tecnologia Tote-It
Para realizar o diagnóstico do processo e apoiar a otimização operacional, a remoção do óleo superficial não deve ser feita por métodos menos precisos, como a sucção a vácuo, que acabam retirando grandes volumes de fluido produtivo juntamente com o contaminante. Dessa forma, a Clean Environment Brasil oferece a tecnologia de skimmers portáteis desenvolvida pela Abanaki Corporation, destacando-se o modelo Tote-It.
Esse equipamento atua de forma inteligente no reservatório, aproveitando as diferenças de gravidade específica e tensão superficial para atrair exclusivamente o óleo contaminante em sua correia. Após a captação, o material passa por lâminas raspadoras em tandem e é descarregado de forma contínua em um concentrador. Esse sistema utiliza a gravidade para garantir a separação quase completa entre o óleo e a água. Por esse motivo, o fluido limpo pode retornar de forma segura ao sistema, evitando perdas de recursos e produtos e, consequentemente, do lucro na operação.
Benefícios Técnicos
A implementação da tecnologia desenvolvida pela Abanaki Corporation permite que a empresa possa operar com mais eficiência e segurança, garantindo:
Aumento da Vida Útil do Fluido: A constante remoção de contaminantes pode prolongar a duração da carga do fluido de corte, passando de menos de oito semanas para pelo menos seis meses de estabilidade química.
Redução de Custos Operacionais: Otimizando o consumo de produtos químicos — como os próprios fluidos refrigerantes — e diminuindo as despesas com a substituição frequente de ferramentas.
Continuidade Produtiva: A drástica diminuição do tempo de inatividade das máquinas pode elevar o tempo de produção efetiva da fábrica.
Conformidade Ambiental Assegurada: A redução significativa na geração e no descarte de resíduos e efluentes líquidos auxilia a empresa a manter-se em conformidade com as exigências legais.
Consultoria Técnica e Comercial A Clean Environment Brasil está pronta para demonstrar como a tecnologia desenvolvida pela Abanaki Corporation pode elevar o patamar de gestão e eficiência da operação industrial. Entre em contato com um Consultor Técnico da Clean e solicite uma demonstração para calcular o potencial de economia na sua empresa.
